개요

방향족 탄화수소 ( aromatic hydrocarbon ) 성분바인더를 사용한 아연 미분이 주성
분인 일액형의 아연 화합물 ( Zinc Compound )

건조시 아연 함량 96 % 로 유럽 규격기준 DIN55 969 - ISO 354-1976 만족
아연 순도 99.995 % 로 DIN 1706 - ISO 752 기준 만족

용도

- 프라이머나 마감코팅제로 사용할 수 있는 금속의 부식방지 코팅제
- 용융아연도금이나 아연말도료를 도포한 구조물의 보수용

외관 / 성분

일액형으로서 99.995 % 의 순도를 가진 미세한 전해 아연분말을 96 % ( 건조 후 피막 ) 함유. 이 외에 합성 수지, 안료 및 용제 포함

Zinga 는 고아연말 도료나 기타 일액형 아연말 제품과는 비교할 수 없을만큼 고순도의 아연을 함유하며, 납이나 카드뮴 등 중금속이 전혀 없고 톨루엔, 크실렌, 메칠
렌 클로라이드, MEK 가 들어 있지 않습니다.

Zinga 도포후 건조피막에는 최소 아연함량이 96 % 이상입니다.

물 성

* 비 중 : 2.67 kg / ltr at 15 ℃

* 색 상 : Metallic Gray ( 습기와 접한 후 색조가 약간 변할 수 있으나 회색은 변하지 않음 )

* 고형성분함량 : 중량비 80 %, 부피비 37.8 %

* 아연함량 : 건조 후 최소 96 % ( 무게비 )

* 점 도 : 3000 ~ 3600 cps ( Brookfield RVT / Spindle # 5/100 RPM 20℃ or DIN/FORD Cup n°4 : ± 60 sec )

* 색 상 : 회색 ( 아연빛 )

* 발화점 : 47 ℃

* 사용온도범위 : -80℃ ~ 150 ℃

* pH 범위 : 3 ~ 11

* 도포시 온도 : 주변온도 5 ℃ 이상, 철제의 온도는 결로점보다 3 ℃ 이상

* 권장도포방법 : 붓, 스프레이, 침적 ( 붓 도포시 1 회 도포로 건조피막 80 μm 얻을 수 있음 )

* 최소도포두께 : 40 μm

* 도포면적 : 3,54 m2 / kg ( 건조피막 40 μm 두께, 이론적 도포율 )
1.77 m2 / kg (건조피막 80 micron 두께, 이론적 도포율 )
실제 도포시 작업물의 크기, 표면의 거칠기, 도포방법에 따라 달
라짐. 1 회 40 micron 두께로 시공 요망

* 건조시간 : 지촉건조 ( Dust Free ) ; 10 분 ( @ 18 ℃ - 건조피막 40 μm )
취급 - 1 시간 이내
물리적건조 : 48 시간

* 재코팅 : Zinga 도포시 - 1 시간
다른 도료 도포 - 2 ~ 8 시간
가능한 한 24 시간 내에 도포하며 오래되어 표면이 오염되면 깨끗 한 물로 또는 가벼운 샌드브라스트로 표면의 Zinc Salt 를 제거 후 도포 )

* 희 석 : 희석불요

* 세 척 : 장비 및 도구는 Zingasolv 또는 락카 신나 사용

* 보관기간 : 무한정

* 포 장 : Zinga - 10 kg, 25 kg
Zingasolv - 1 리터, 5 리터