1. 표면처리

- 일반사항

용융아연도금과 같은 성과를 얻기 위해서는 도포할 표면은 이물질이 없이 깨끗하게
하여야 합니다. ( Totally clean, SA2½ ) 경우에 따라서는 철브러시를 사용하여
손으로 ST2.5 수준으로 청소 후 도포 가능합니다.

이물질이나 그리스는 완전히 제거 후 도포해야 합니다.

표면의 습기는 무방합니다. 그러나 물방울이 질 정도의 수분은 닦아내야 합니다.

산세 ( Pickling ) 이나 Phosphating ( Maganese + Zinc ) 처리 후 도포할 수 있습니다.

표면의 요철은 Ra 12.5, 15 micron 의 표면요철도를 요합니다. ( Rugo-Test N°3 B N 10 ) 또는 ISO 8503/1 Segm.2.)

- 매끄러운 새로운 철재 표면

Sa2.5 로 샌드브라스트하거나 Ra12.5 수준의 표면요철이 되도록 합니다

철재표면의 흑피 ( Mill Scale ) 는 완전히 제거합니다.

- 사용중의 아연도금 표면, 녹 슨 표면

헐거운 녹이나 기름기 등 이물질을 제거하고 도포합니다

헐거운 녹은 100 bar 의 고압세척을 이용하면 제거가 잘 됩니다.

오일 그리스 등 기름기는 스팀이나 탈지제로 제거합니다.

노후한 아연도금 표면의 청소는 100 내지 200 bar 의 고압세척을 합니다.

Zinga 표면은 깨끗한 물로 세척 후 도포할 수 있습니다.

- 페인트가 도포된 표면

샌드브라스트, 고압세척기 ( 1000 내지 1500 bar ) 또는 화학적 처리방법으로 페인트를 제거합니다.

흑피 ( mill scale ), 오일, 그리스, 페인트를 완전히 제거해야 합니다.

- 습기있는 면, 녹슨 면

대부분의 경우 Zinga 는 습기가 있는 면에도 도포할 수 있습니다.

녹이 약간 슨 면에도 도포 가능합니다.

2. 희석

스프레이로 도포하는 경우 Zingasolv 를 3 - 8 % 넣고 희석하여 도포합니다.

침적 도포의 경우 Zingasolv 를 10 % 넣고 희석하여 도포합니다.


3. 도포

Zinga 는 2 회 코팅하면 최상의 효과를 얻을 수 있습니다. 재코팅은 1 차 코팅 후 1 시간 후에 할 수 있습니다.

일반 페인트로 상도를 할 경우 상도의 도포는 Zinga 도포 후 2 ~ 8 시간 후에 하면 됩니다.

도포중이나 도포 후, 건조 중에는 금속표면에 결로가 일어나지 않도록 해야 합니다.

4. ZINGA 의 교반

- 전동 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

- 스프레이로 도포하는 경우 도포 도중 계속 교반하여 아연분말이 골고루 섞여 가라
않지 않도록 합니다.

- 붓이나 롤러로 도포하는 경우 10 - 15 분마다 교반합니다.

- 정전기 도장 ( electrostatic application ) - 작업 중 계속 교반합니다.

5. 도포두께

- 상도없이 Zinga 단독 사용시

실내 사용 부위 : 최소 60 - 80 micron

실외 사용 부위 : 최소 80 - 120 micron

- 상도와 함께 도포시 ( Duplex System )

실내 사용 부위 : 최소 40 - 60 micron

실외 사용 부위 : 최소 40 - 80 micron

6. 건조시간

Zinga 는 주변 여건에 따라 다르나 일반적으로 10 분이면 지촉건조가 되어 먼지가 타지 않습니다. 48 시간이면 물리적 건조가 되며, 습도가 있거나 햇빛이 들지 않는 곳에서는 경도가 계속 높아집니다.

7. Zinga 표면 위에의 다른 상도의 도포

- 가능한 한 24 시간 내에 도포하며 오래되어 표면이 오염되면 깨끗한 물로 또는 가
벼운 샌드브라스트로 표면의 Zinc Salt 나 이물질을 제거해야 합니다.

- Zinga 피막 위에 다른 상도를 도포하는 경우에는 온도조건은 상도의 도포조건에
따릅니다.

- Zinga 피막 위에 도포할 상도는 스프레이로 얇게 ( mist ) 도포한 후에 요구하는
두께로 도포하는 것이 좋습니다. Zinga 의 도포두께는 최소 40 - 60 micron 이며
경우에 따라서는 최대 80 - 100 micron 두께까지 도포합니다.

8. 노후한 Zinga 피막 위에의 Zinga 재도포

- 녹이 최대 10 % 이하인 경우에는 샌드브라스트가 필요하지 않습니다. 손으로 ST 2½ 수준으로 녹을 제거하면 충분합니다.

- 고압세척기나 스팀으로 기름기를 제거합니다. ( St.Marc 와 같은 ) 세제 등을 사용
하여 제거할 수 있습니다.

9. 부분보수 및 Touch-Up

- 표면의 기름기를 제거하고 거칠기작업 ( Roughening ) 을 한 후 모든 이물질을 제
거합니다. 부분보수의 경우 오일 그리스 등으로 오염되어 있지 않으면 약간의 녹은
무방합니다. 밀스케일 (흑피) 은 제거해야 합니다.

- 오일 그리스 제거 - 고압세척기나 스팀으로 세척하여 오일 그리스 제거하고, 제거
되지 않을 때는 Zingasolv ( Zinga 희석제 ) 또는 Perchloroethylene 나
Trichloroethylene 같은 휘발성 용제를 사용합니다. White Spirit ( 백유 ; 페인
트, 니스 등의 용제 ) 는 사용하지 마십시오.

- 녹제거 - 녹은 ST 2½ 수준으로 철브러시 등으로 제거합니다.

10. 취급 - 안전성

Zinga 는 Europe Standard 에 따라 무해물질로 분류됩니다. 일반 페인트 도포시와
같이 일반 안전기준을 따르면 됩니다.

Zinga 에는 Benzene 함량이 1 ppm 이하로서 EC 는 무독성으로 분류하고 있으며,

Zingasolv ( Zinga 희석제 ) 에는 Benzene 함량이 5 ppm 이하로서 또한 EC 기준 무독성으로 분류함. ( EC 는 Benzene 이 0.1 w/w ( 무게비 ) 이상인 경우 유독성으로 분류함 ( Einecs No 200-753-7 )


註) 해양설비 표면 염기의 문제

해수의 바로 위에 있는 철구조물의 표면은 도료의 도포 전 그라인더 브러시 만으로는 표면처리로서 적절한 방법이라고 볼 수 없습니다. 해수에 수년간 노출된 녹슨 철구조물은 염분 및 염화물의 피막이 철 표면에 형성되게 됩니다. 이러한 염분 및 염화물을 제거하지 아니하고 이 위에 도료를 도포하면 몇 주 내에 손상이 올 것입니다.
이러한 불순물을 제거하는 방법에는 몇가지 방법이 있습니다.

I ) 고압 살수 ( Ultra High Waterjet )

1000 kg 이상의 고압세척을 하면 노후한 페인트는 물론 표면을 덮고있는 염분 및 염화물을 동시에 제거할 수 있으며 대개는 한 번 살수작업으로 금속표면에 도료를 도포하기에 좋은 요철상태를 만들어 줍니다.

II ) 염기제거제의 사용

그라인더 연마용 디스크로 표면처리를 한 후 Chloro-Gone 과 같은 염화물제거제로 표면을 세척합니다 그 후 고압세척기 ( 100 - 150 kg ) 로 표면을 세척합니다

III) 스팀세척

그라인더 연마용 디스크로 표면처리를 한 후 스팀세척으로 불순물을 제거합니다