능동적인 피막에 의한 철제보호성능

- 덧쒸우기 도포

일반 페인트처럼 샌드브라스트와 같은 까다로운 표면처리가 필요하지 않으므로 누구나 쉽게 할 수 있습니다. 이 점이 Zinga 의 최대의 장점의 하나입니다. 일반 도료의 도장에서 표면처리는 가장 고비용이 드는 부분이기 때문입니다.
Zinga를 재도포할 때 다만 표면의 Zinc Salt 를 물로 씻어낸 후 도포하면 됩니다. 샌드브라스트에 비하여 환경문제도 발생하지 않습니다. 기존의 피막과 하나의 피막으로 융합하므로 보수면에의 접착이 완전합니다.

프라이머겸 상도로서의 기능

상도를 필요로 하는 곳에서 Zinga 는 매우 우수한 프라이머의 기능을 합니다. 상도를 함으로써 Zinga 와 상도의 수명을 합한 수명기간의 2.5 배의 수명연장을 가져오므로 Zinga 에 상도를 처리하면 매우 효율적입니다.

유연성

Zinga 는 유연한 피막을 형성하여 크랙이 발생하거나 박리가 되지 않고, 아연입자의 산화에 의해 발생하는 산화아연은 Zinga 피막의 기공을 메워 추가적인 차폐피막 ( Barrier ) 을 형성하여 기계적인 마찰에 대해서도 내성이 높은 피막이 됩니다.

아연도금면 위에 도포 가능

용융아연도금면 등 갈바나이징 처리면 위에 도포하여 보수가 가능하고 수명을 극대화시킬 수 있습니다. 실제로 용융아연도금표면 위에 Zinga를 도포한 내식성 테스트에서 놀랄 만큼 수명을 연장시키는 결과를 보여주었습니다. ( Taiwan National Cheng Kung University 의 테스트 참조 )

도포 후 용접이 가능

용접을 요하는 경우 Zinga 가 도포된 철은 용접 후 porosity 발생의 우려가 없습니다. ( Report 참조 ) 일반도료의 경우에는 도포된 도료가 용접에 부정적인 영향을 주어 금속에 porosity를 발생시킵니다. Zinga 는 아연의 함량이 많고 ( ± 96
% ) 수지 성분이 적어 ( ± 4 % ) 용접에 영향을 주지 않습니다.

무해성 - 식음수에의 접촉 사용 가능 ( BS6920 )

Zinga 는 99.995 % 순도의 아연을 사용하므로 납 카드뮴 등의 유해성분이 없으며, 톨루엔, 크실렌, M.E.K. 나 메칠렌 클로라이드와 같은 유독성의 솔벤트가 들어있지 않습니다. 그러므로 Zinga 는 식품회사에서 사용하고 있습니다. Zinga 는 최근 BS Standard 식용수에 직접접촉 가능품목으로서 인증되었습니다. ( BS 6920 )

철재의 표면에 도포하는 코팅제는 기재인 철재와 똑같이 “연동해야 ( live )" 한다는 것을 명심해야 합니다. 금속은 항상 온도에 따라 수축 팽창을 하게 되며 더구나 금속은 유연하여 항시 물리적인 형상의 변형이 따릅니다. 그 결과로서 표면에는 잔금 ( micro-fissures ) 이나 크랙이 자동적으로 발생합니다. 따라서 이러한 금속에서 발생할 수 있는 영향을 모두 흡수할 수 있는 코팅제를 사용하여야 장기간 보호효과를 가질 수 있습니다.

부식의 문제는 단기 또는 장기에 걸친 문제입니다. 높은 비용으로 구입한 장비가 부식으로 수명이 단축됩니다. 그러나 Zinga 로 해결할 수 있습니다. 뿐만 아니라 많은 비용을 절감합니다. 유지보수를 빈번히 요하지 않을 뿐 아니라 유지보수비용을 절감합니다.

Exceptional Coating - ZINGA
ZINGA 는 지금까지 유례가 없는 아연피막처리제입니다.